HRP Saclar

Açıklama

HRP sac (Hot Rolled Pickled and Oiled), çelik endüstrisinde en çok tercih edilen yassı mamullerden biridir. Sıcak haddelenmiş rulo sacların (siyah sac), yüzeyinde üretim ve soğuma aşamasında oluşan tufal, pas, katman ve oksit tabakalarından arındırılması amacıyla hidroklorik asit banyolarından (dekapaj hattı) geçirilmesiyle üretilir. Asitleme işleminin ardından malzemenin havayla teması kesilerek korozyona (paslanmaya) karşı mukavemet kazanması için yüzeyi özel koruyucu yağlarla kaplanır. Böylece siyah sacın yüksek mukavemeti, pürüzsüz ve temiz bir yüzey kalitesiyle birleştirilmiş olur.

WhatsApp’tan Bilgi Al

HRP Sac Satışı

Firmamız bünyesinde gerçekleştirilen HRP sac satışı süreçleri, imalat sanayisinin, otomotiv yan sanayisinin, makine üreticilerinin ve yapı sektörünün ham madde hassasiyetleri göz önünde bulundurularak profesyonelce yönetilmektedir. Stoklarımızda sürekli olarak uluslararası standartlara uygun, sertifikalı ve birinci kalite HRP sac ürünleri yer almaktadır. Satış operasyonlarımız kullanım amacınıza ve üretim hatlarınıza göre şu formlarda çeşitlenmektedir:

A. Rulo (Bobin) HRP Sac Satışı

Yüksek tonajlı üretim yapan, kendi bünyesinde dilme veya boy kesme hattı barındayan entegre tesisler ve pres atölyeleri için büyük tonajlı rulo satışı yapmaktayız. Standart rulo ağırlıklarımız 5 tondan başlayarak imalat hatlarının taşıma kapasitesine göre 25 tona kadar esneklik göstermektedir.

B. Plaka (Paket/Boy Kesilmiş) HRP Sac Satışı

Lazer kesim, plazma kesim, abkant büküm ve CNC tezgahlarında doğrudan işlenmeye hazır, yüzey düzgünlüğü (flatness) optimize edilmiş plaka sac satışıdır. Standart paket ağırlıklarında veya projenizin ihtiyacına göre özel adetlerde ambalajlanarak sevk edilir.

C. Dilinmiş (Şerit) HRP Sac Satışı

Boru-profil imalatı, çelik konstrüksiyon yan elemanları, beyaz eşya montaj braketleri ve özel kenet sistemlerinde kullanılmak üzere, ana rulodan istenilen milimetrik genişliklerde dilinmiş şerit sac satışı gerçekleştirmekteyiz. Hassas dilme hatlarımız sayesinde sıfıra yakın kenar çapağı ve kusursuz genişlik toleransı sunuyoruz.

D. Kalite Standartlarına Göre Satış Grupları

DD11, DD12, DD13, DD14 (EN 10111): Derin çekme, sıvama, bükme ve zorlu şekillendirme işlemlerine en uygun, sünekliği yüksek ticari kaliteler.
S235JR, S275JR, S355JR (EN 10025): Yüksek mekanik mukavemet ve mükemmel kaynak tutma kabiliyeti gerektiren yapısal çelik kaliteleri. HRP Sac Satış & Stok Bilgisi İçin Tıklayın

HRP Sac Fiyatları

HRP sac fiyatları endüstriyel emtia pazarlarında sabit bir grafik izlemez. Fiyatlandırma politikaları Londra Metal Borsası (LME), ham madde arz-talep dengesi ve küresel çelik üreticilerinin kapasite kullanım oranlarına bağlı olarak günlük ve haftalık bazda güncellenmektedir. Sektörde fiyat teklifleri genellikle ABD Doları ($) / Ton veya Euro (€) / Ton birimleri üzerinden hazırlanır.

HRP sacın nihai maliyetini ve size sunulacak teklifi doğrudan etkileyen ana parametreler şunlardır:

Siyah Sac (HRC) Endeksi: HRP sacın ham maddesi sıcak haddelenmiş siyah sac rulo olduğu için, siyah sac fiyatlarındaki yukarı veya aşağı yönlü tüm hareketler HRP fiyatlarını birebir etkiler.
Dekapaj (Asitleme) ve Yağlama Proses Maliyeti: Siyah sacın yüzeyinin kimyasal asit hatlarında temizlenmesi ek bir işçilik, enerji, kimyasal tüketimi ve zaman maliyeti doğurur. Bu nedenle HRP sac fiyatları, siyah saca kıyasla ton başına ortalama 30$ - 60$ arasında bir işlem primi (asitleme farkı) içerir.
Sipariş ve Alım Tonajı: Çelik ticaretinde toptan rulo alımları, perakende veya proje bazlı plaka alımlarına göre daha avantajlı fiyatlanır. Satın almak istediğiniz toplam tonaj miktarı arttıkça, birim ton fiyatınız düşecektir.
Kalite ve Ölçü Primleri: Standart ticari kalitedeki (DD11) saclar baz fiyat üzerinden işlem görürken; mukavemeti yüksek yapısal çelik kaliteleri (S355JR gibi) veya esneklik kabiliyeti yüksek derin çekme çelikleri (DD14 gibi) kalite primi eklenerek fiyatlandırılır. Güncel HRP Fiyat Teklifi Almak İçin Tıklayın

HRP Sac Ölçüleri

HRP saclar, endüstride kullanılan standart CNC işleme, abkant büküm ve giyotin kesim tezgahlarının ebatlarına tam uyum sağlayacak nominal ölçülerde üretilir. Ürünlerin geometrik düzgünlüğü ve kalınlık dağılım homojenliği EN 10051 tolerans standardına tabidir. Bu sıkı toleranslar, lazer kesim esnasında sacın esnemesini veya hatalı kesim yapılmasını engeller.

A. Kalınlık Ölçü Aralıkları

HRP saclar, soğuk haddelenmiş DKP saclar kadar ince, ham siyah saclar kadar çok kalın olamayacak optimum bir aralıkta üretilir. Genel üretim ve stok kalınlıkları 1.50 mm ile 5.00 mm arasındadır.

En sık imal edilen kalınlık dereceleri şunlardır: 1.50 mm, 1.80 mm, 2.00 mm, 2.50 mm, 3.00 mm, 4.00 mm ve 5.00 mm.

B. Genişlik ve Boy Standartları

Rulo genişlikleri ve plaka haline getirilmiş paket sacların en-boy kombinasyonları endüstriyel standartlara göre şekillenmektedir. Aşağıdaki tabloda piyasada en çok bulunan hazır ticari ebatları inceleyebilirsiniz:

Standart Genişlik (En)	Standart Plaka Boyları	En Sık Tercih Edilen Plaka Ölçüleri
1000 mm	2000 mm	1000 x 2000 mm (1x2 Metre)
1200 mm / 1250 mm	2400 mm / 2500 mm	1250 x 2500 mm (1.25x2.5 Metre)
1500 mm	3000 mm / 6000 mm	1500 x 3000 mm (1.5x3 Metre)

C. Özel Ölçü Boy Kesme ve Dilme Opsiyonları

Stoklarımızda bulunan standart ölçülerin haricinde, projelerinizde fire oranını sıfıra indirmek amacıyla servis merkezimizde özel boy kesme hizmeti sunmaktayız. Hatlarımızda 500 mm'den başlayarak 12000 mm uzunluğa kadar milimetrik hassasiyetle plaka kesimi yapılabilmektedir. Aynı şekilde dilme hatlarımızda rulolar minimum 20 mm genişliğe kadar şeritler halinde dilinebilmektedir. Özel Ölçü & Kesim Talepleri İçin İletişime Geçin

HRP Sac Kaliteleri

HRP saclar, üretim hatlarında gösterdikleri mukavemet, esneklik, bükülebilirlik ve derin çekme (sıvama) kabiliyetlerine göre uluslararası standartlarda (örneğin EN 10111 ve EN 10025 normları) farklı kalite sınıflarına ayrılır. Doğru kalitenin seçilmesi, imalat esnasında sacın yırtılmasını, çatlamasını veya mukavemet kaybetmesini önler. Sanayide en yoğun satışı ve kullanımı yapılan HRP çelik kaliteleri şunlardır:

A. Şekillendirilebilir ve Derin Çekmeye Uygun Kaliteler (EN 10111)

DD11 Kalite: Endüstride en yaygın kullanılan standart ticari kalitedir. Hafif bükme, kesme ve genel şekillendirme işlemlerine son derece uygundur.
DD12 Kalite: DD11 kalitesine oranla daha gelişmiş büküm kabiliyetine sahiptir. Pres altında orta zorluktaki parçaların imalatında tercih edilir.
DD13 Kalite: Derin çekme (sıvama) işlemine uygun, sünekliği yüksek bir kalitedir. Otomotiv yan sanayisinde parça imalatlarında yoğun olarak kullanılır.
DD14 Kalite: En üst düzey şekillendirme ve çok derin sıvama kabiliyetine sahip özel kalitedir. Pres altında en zorlu ve karmaşık geometrideki parçaların dahi yırtılmadan üretilmesini sağlar.

B. Yapısal Çelik ve Yüksek Mukavemetli Kaliteler (EN 10025)

S235JR Kalite: Genel yapısal projelerde, çelik konstrüksiyonlarda ve yük taşıyıcı olmayan makine parçalarında kullanılan, kaynak kabiliyeti mükemmel olan kalitedir.
S275JR Kalite: S235 kalitesine göre daha yüksek akma ve çekme dayanımına sahip, orta düzey yük taşıyıcı yapısal elemanlarda tercih edilen çelik kalitesidir.
S355JR Kalite: Yüksek mukavemet gerektiren ağır sanayi projelerinde, iş makineleri imalatında ve köprü/bina gibi çelik konstrüksiyonların ana taşıyıcı kolonlarında kullanılan üstün dayanımlı çelik kalitesidir. Projeme Uygun HRP Kalitesini Seçmek İstiyorum

HRP Sac Teknik Özellikleri

HRP sacların teknik başarısı, hem kimyasal alaşım kalitesinden hem de asitleme sonrası kazandığı fiziksel yüzey pürüzsüzlüğünden gelir. Malzeme, sıcak sacın yüksek mekanik değerlerini korurken, yüzey temizliği olarak DKP sacın avantajlarını barındırır. Genel teknik karakteristikleri şu başlıklar altında özetlenebilir:

A. Mekanik Özellikler (Akma ve Çekme Dayanımı)

Kalitesine bağlı olarak değişkenlik göstermekle birlikte, ticari kalitedeki HRP saclar (DD11) minimum 170-290 MPa akma dayanımına ve 440 MPa'a kadar çekme dayanımına sahiptir. Yapısal kalitelerde (S355JR) akma dayanımı minimum 355 MPa'a kadar yükselerek ağır yüklere karşı muazzam direnç gösterir. Uzama (esneklik) değerleri ise %23 ila %38 arasında değişerek mükemmel büküm performansı sunar.

B. Yüzey Kalitesi ve Yağlama Derecesi

Asitleme hattında yüzeydeki tüm tufal tabakası temizlendiği için sacın yüzeyi pürüzsüz gri renktedir. Temizlenen yüzey, paslanmayı önlemek adına koruyucu endüstriyel yağlarla kaplanır. Standart olarak sac yüzeyinde m² başına 1.0 ila 2.0 gram yağ bulunur. Bu koruyucu yağ tabakası, malzemenin kapalı depolama şartlarında en az 3 ay boyunca paslanmadan kalmasını sağlar.

C. Kimyasal Kompozisyon Standartları

HRP saclar, kaynak kabiliyetinin kusursuz olması için düşük karbonlu çeliklerden üretilir. Karbon (C) oranı genellikle %0.12'nin altındadır. Alaşımda yer alan Manganez (Mn), Fosfor (P) ve Kükürt (S) oranları da standartların belirlediği çok düşük sınırlarda tutularak sacın mukavemeti ve pürüzsüzlüğü optimize edilir.

Teknik Katalog ve Sertifika Talebi İçin Tıklayın

HRP Sac Kullanım Alanları

HRP sac, temiz bir yüzey ve yüksek şekillendirilebilirlik gerektiren hemen her endüstriyel sektörün can damarı konumundadır. Siyah saca göre pürüzsüz olması, DKP saca göre ise daha kalın ölçülerde üretilebilmesi kullanım alanını son derece genişletmektedir:

Otomotiv ve Yan Sanayi: Araç şasileri, kaporta iç aksamları, jant imalatı, süspansiyon parçaları ve dayanıklılık gerektiren tüm otomotiv yedek parçalarının üretiminde ana ham maddedir.
Makine ve Teçhizat İmalatı: Tarım makineleri, iş makineleri, tekstil makineleri gövdeleri, endüstriyel fanlar, dişliler ve preslenerek üretilen ağır makine parçalarında güvenle kullanılır.
Boru ve Profil Üretimi: Özellikle hassas büküm ve pürüzsüz kaynak dikişi gerektiren özel boruların, mobilya profillerinin ve endüstriyel kutu profillerin imalatında dilinmiş HRP sac tercih edilir.
Beyaz Eşya ve Isıtma-Soğutma (HVAC): Kombi dış kasaları, havalandırma kanalları, radyatör panelleri, depo kazanları ve beyaz eşyaların iç taşıyıcı mekanik destek braketlerinin yapımında kullanılır.
Raf ve Depolama Sistemleri: Endüstriyel ağır yük rafları, çelik dolaplar, soyunma odası üniteleri ve market raf sistemlerinin taşıyıcı ayak ve tablalarında yüksek taşıma kapasitesi nedeniyle tercih edilir. Kullanım Alanınıza Özel Çözümler İçin Tıklayın

HRP Sacın Avantajları

Sanayicilerin siyah sac yerine asitlenmiş HRP sacı tercih etmelerinin arkasında, hem üretim maliyetlerini düşüren hem de nihai ürün kalitesini artıran çok önemli avantajlar yer almaktadır:

Lazer Kesim Hızı ve Kusursuzluğu: Siyah sacın yüzeyindeki tufal tabakası lazer ışınını yansıtarak kesim kafasına zarar verebilir veya kesim hızını yavaşlatır. HRP sacın pürüzsüz yüzeyi ise lazer tezgahlarında maksimum hızda, sıfır çapakla ve çapaksız kesim yapılmasına olanak tanır.
Doğrudan Boyanabilme ve Kaplama Kolaylığı: Asit banyosunda temizlenen yüzey, ekstra bir kumlama veya kimyasal temizlik işlemine gerek kalmadan elektrostatik toz boyaya, yaş boyaya veya galvaniz kaplamaya tamamen hazırdır. Boya sac yüzeyine mükemmel tutunur, dökülme yapmaz.
Kalıp Ömrünü Uzatır: Pres hatlarında siyah sac kullanıldığında, yüzeydeki sert tufal parçaları dökülerek pahalı kalıpların çizilmesine ve aşınmasına neden olur. HRP sac temiz yüzeyi sayesinde kalıp ömrünü 3 kata kadar uzatarak bakım maliyetlerini düşürür.
Mükemmel Kaynak Kalitesi: Yüzeyde oksit tabakası bulunmadığı için gazaltı, punta veya robotik kaynak işlemlerinde kaynak dikişi pürüzsüz olur ve gözenek oluşumu engellenir. Bu da birleşme noktalarının mukavemetini artırır.
Maliyet Avantajı: Soğuk haddelenmiş DKP sac ile benzer bir temiz yüzey kalitesi sunmasına karşın, kalın ölçülerde DKP'ye kıyasla çok daha ekonomik bir fiyat avantajı sağlar.

HRP Sac Siparişi ve Detaylı Bilgi İçin Tıklayın

Toptan HRP Sac Seçerken Nelere Dikkat Edilmelidir?

Büyük hacimli imalat hatlarında fire oranını düşürmek, ürün kalitesini korumak ve üretim maliyetlerini optimize etmek için toptan HRP sac alımlarında son derece dikkatli olunmalıdır. Yanlış malzeme seçimi, üretim durmalarına veya kalıpların zarar görmesine yol açabilir. Toptan tedarik süreçlerinde şu temel kriterler mutlaka göz önünde bulundurulmalıdır:

A. Doğru Kalite ve Standart Uygunluğu

Kullanım amacınıza göre sacın kalitesini (DD11, DD12, DD13, DD14 veya S235JR, S355JR vb.) doğru belirlemelisiniz. Derin çekme ve büküm gerektiren pres işlerinde esnekliği yüksek ticari/şekillendirilebilir kaliteler seçilmeliyken; statik yük taşıyacak çelik konstrüksiyon projelerinde ise yapısal çelik kaliteleri tercih edilmelidir. Satın aldığınız ürünlerin uluslararası EN normlarına uygunluğu kontrol edilmelidir.

B. Yüzey Yağlama Derecesi ve Koruma Süresi

HRP saclar asitlendikten sonra paslanmaya açık hale gelir. Bu nedenle yüzeylerinin m² başına standartlara uygun miktarda koruyucu endüstriyel yağ ile kaplanmış olması gerekir. Toptan alımlarda sacların deponuzda ne kadar süre bekleyeceğini hesaplayarak hafif, normal veya yoğun yağlı ürün opsiyonlarını tedarikçinizle netleştirmeniz, korozyon sorunlarının önüne geçer.

C. Kalınlık ve Geometrik Ölçü Toleransları

Özellikle hassas lazer kesim ve CNC abkant büküm tezgahlarında sacın tüm yüzeyinde kalınlığın homojen olması çok kritiktir. EN 10051 standartlarına uygun, dar tolerans aralıklarında üretilmiş saclar tercih edilmelidir. Dalgalı veya bombeli yüzeyler (flatness sorunları) kesim esnasında firesi yüksek hatalı üretime neden olur.

D. Sertifikasyon (MTR) ve İzlenebilirlik

Toptan aldığınız her rulo veya paket sacın, üretici çelik fabrikası tarafından onaylanmış malzeme test sertifikası (Mill Test Certificate) bulunmalıdır. Bu sertifika, ürünün kimyasal bileşenlerini (Karbon, Manganez vb.) ve mekanik test değerlerini (akma, çekme dayanımı) doğrular. Kurumsal projelerde bu izlenebilirlik yasal bir zorunluluktur.

Toptan HRP Sac Siparişi

Toptan HRP sac sipariş süreçleri, perakende plaka alımlarına kıyasla çok daha sıkı lojistik, finansal ve teknik planlama gerektirir. Fabrika çıkışlı rulo bazında veya büyük paket tonajlarında gerçekleştirilen siparişlerde süreç şu adımlarla yönetilir:

A. Tonaj ve Teslimat Planlaması

Toptan siparişlerde birim ton maliyetini düşüren en önemli unsur sipariş hacmidir. Rulo bazlı siparişlerde minimum sipariş miktarı genellikle bir rulo (ortalama 10-25 ton) ile başlar. Paket sac siparişlerinde ise standart ambalajlı bağ tonajları (genellikle 2.5 ila 5 ton arası paketler) baz alınarak toplam kamyon veya tır yükü hesabı yapılır.

B. Boy Kesme ve Dilme Taleplerinin Belirlenmesi

Siparişi rulo olarak alıp kendi hattınızda mı işleyeceğinizi, yoksa servis merkezinde projenize özel milimetrik ebatlarda boy kesilmiş veya dilinmiş şerit olarak mı teslim alacağınızı sipariş aşamasında belirtmeniz gerekir. Doğru ebatta sipariş vermek, imalat sahanızdaki fireyi sıfıra indirerek doğrudan nakit tasarrufu sağlar.

C. Depolama ve Sevkiyat Koşulları

Toptan sevk edilen HRP saclar, korozyona karşı hassas oldukları için nakliye esnasında kesinlikle su ve nem ile temas etmemelidir. Siparişlerin üzeri kapalı tırlarla (tenteli) veya sac taşıma havuzlu özel araçlarla sevk edilmesi, indirme-bindirme esnasında sac kenarlarının zarar görmemesi için uygun vinç ve aparatların (C kanca gibi) kullanılması şarttır.

İstanbulluoğlu Profil HRP Sac Çözümleri

Demir-çelik sektöründe faaliyet gösteren İstanbulluoğlu Profil, müşterilerinin HRP sac taleplerine yönelik tedarik süreçlerini yönetmektedir. Sektörün ham madde ihtiyaçlarına cevap vermeyi hedefleyen firmamız, talep edilen standartlara uygun ürünlerin temini ve lojistiği konusunda çözümler sunmaktadır.

A. Standart Kalite Grupları

Projelerin kullanım amacına ve mekanik gereksinimlerine göre büküme uygun şekillendirilebilir kaliteler ile yüksek mukavemetli yapısal çelik kalitelerindeki HRP sac ürünlerinin tedariği sağlanmaktadır.

B. Ebat ve Ölçü Çeşitliliği

Piyasada yaygın olarak kullanılan standart kalınlık, genişlik ve boy ölçülerindeki rulo veya plaka (paket) HRP sac ürünleri, müşteri talepleri doğrultusunda sipariş programına alınarak sevk edilmektedir.

C. Güvenilir Tedarik ve Sevk Süreçleri

Satışı yapılan ürünlerin nakliye ve lojistik süreçleri, malzemenin dış etkenlerden korunması ve hasarsız teslim edilmesi amacıyla planlı bir şekilde organize edilir.